휴대폰 쉘 생산공정

iPhone5가 전체 마그네슘 알루미늄 합금으로 금속 트렌드를 시작한 이후로 많은 휴대폰 제조업체에서 다양한 정도의 금속 외관을 사용하기 시작했습니다. 한 조각의 주물, 얼마나 많은 절차를 거쳐야 아름다운 휴대폰 껍질이 될까요?

Leeco의 휴대폰 LeMax는 전체 금속 휴대폰을 사용하며 각 금속 본체는 생산 라인에서 100분 이상 소요됩니다. 무게가 357g인 알루미늄 조각에서 무게가 37.5g인 최종 쉘까지 16단계를 거쳐야 합니다.

첫 번째 단계는 원통형 알루미늄을 절단하고 압출하는 것입니다. 이 공정을 알루미늄 압출이라고하며 압출 후 알루미늄을 가공에 편리하고 동시에 더 조밀하고 단단하게 만드는 10mm 알루미늄 판으로 만듭니다.

CNC 공작 기계(고속 드릴링 및 태핑 센터)를 사용하여 알루미늄 판을 DDG를 통해 152.2×86.1×10mm의 일반 3차원 볼륨으로 정확하게 밀링하여 CNC 마무리를 용이하게 했습니다.

황삭 밀링 루멘

CNC 가공을 용이하게 하기 위해 금속 본체는 벽 내 고정 장치로 고정됩니다. 내부 캐비티, 내부 캐비티 및 포지셔닝 컬럼의 황삭 밀링은 후속 처리 링크에 중요한 고정물 처리와 결합됩니다.

올메탈폰의 경우 가장 해결하기 어려운 것이 신호 문제인데, 아이폰4는 출시 당시 메탈 프레임으로 인한 신호 불량을 겪었다. 알루미늄은 또한 휴대전화의 무선 주파수 신호를 차단(약화)할 수 있으므로 신호가 들어오고 나갈 수 있도록 슬롯에 넣어야 합니다. 따라서 안테나 슬롯을 밀링하는 것이 가장 중요하고 어려운 단계입니다. 안테나 슬롯은 균일하게 밀링되어야 하며 금속 쉘의 강도와 무결성을 보장하기 위해 필요한 연결 지점을 유지해야 합니다.

안테나 슬롯을 밀링한 후 알루미늄은 "T 처리"를 사용하여 엔지니어링 플라스틱과 결합할 수 있는 표면으로 처리됩니다. 금속 몸체는 액체 T와 같은 특수 화학 약품에 넣어야 나노 사출 성형 준비의 다음 단계를 위해 알루미늄 표면이 나노 스케일(1 나노미터 =10 ^ 9 미터) 구멍을 형성하도록 합니다.

"사출 성형" 부분은 이전에 T로 처리된 금속 바디로 인해 NMT 나노 사출 성형 공정으로 가능합니다. NMT 나노 사출 성형은 고온 및 고압의 특수 플라스틱을 T로 처리 된 금속 재료에 압착하여 플라스틱과 금속 표면 나노 수준의 작은 구멍이 밀접하게 결합되어 고정 목적을 달성하는 것입니다. 안테나.

가공이 어려운 신호 안테나 외에도 금속 몸체의 3D 성형은 1,000초 이상 소요되는 가장 시간 소모적인 공정이다.

METAL 본체의 3D 곡면은 CNC 밀링 가공되었지만 가장자리에 여전히 원이 있어 금속 쉘 프로토타입을 보기 위해 측면을 미세 밀링해야 했습니다.

이전에는 최고의 고속 및 정밀 CNC 공작 기계를 사용했지만 A1 ~ A2 수준의 마무리 만 달성 할 수 있습니다. 후속 처리 요구 사항을 충족하려면 A0 레벨 마감으로 연마해야하며 이는 미러 효과가 될 수 있습니다.

전체 금속 전화는 전체가 매끄럽지 않지만 무광택 마감 처리되어 있습니다. 이를 위해서는 금속 표면을 무광택 효과로 처리하기 위해 "샌드블라스팅" 공정이 필요합니다.

알루미늄 합금은 상대적으로 안정적이며 땀과 같은 외부 요인에 의해 방해받지 않도록 양극 산화 처리해야 합니다. 그것은 또한 전화를 착색, 양극 산화하여 알루미늄 금을 바꾸는 과정입니다. 알루미늄 합금 염색 공정은 제어하기가 매우 어려우며 제어가 잘되지 않으면 색상 차이, 반점 등이 나타나 좋은 수율을 감소시킵니다.

광택이 나는 절단 디자인은 드릴링 또는 하이라이팅이라고도 하는 프로세스인 최고급 초고속 CNC 기계를 사용하여 모서리를 절단해야 합니다.

12 단계의 가공 후 금속 껍질이 나타나기 시작하면 고정 장치 잠금에 사용되는 위치 결정 기둥과 같은 과도한 재료를 제거하여 금속 껍질이 완전히 깨끗해야합니다.

CNC로 처리된 쉘은 또한 표면을 산화시키고 조밀하고 단단한 산화막을 형성하여 내마모성을 높이고 쉽게 얼룩지지 않도록 하기 위해 두 번째 양극 처리가 필요합니다.

아노다이징 후 알루미늄 합금 쉘의 전도성 효과가 더 나빠지므로 좋은 접지 효과를 얻으려면 국부적인 아노다이징 피막을 제거하고 금속을 노출시켜야하며 전도성 위치를 다시 밀링하는 CNC 가공을 거쳐야합니다.

마지막으로 매니퓰레이터를 사용하여 조립 너트를 미래의 휴대폰 조립을 위해 만들어진 플라스틱에 끼워 넣습니다.

과거에는 플라스틱 휴대전화 케이스를 금형으로 대량 생산할 수 있었고, 비교적 낮은 생산 비용과 높은 생산 효율로 생산할 수 있었습니다. 이제 금속 전화 쉘은 완전히 CNC 정밀 공작 기계를 통해 가공되므로 생산 비용이 훨씬 높습니다. 생산 효율성 요구 사항을 충족하기 위해 제조 기업은 대량의 CNC 드릴링 및 태핑 머시닝 센터 공작 기계를 구매해야 합니다.

현재 휴대 전화는 빠르게 업그레이드되고 미래 휴대 전화 기술 혁신은 이러한 휴대 전화 금속 쉘 제조업체에 도전 과제를 가져올 것입니다.